常見的油漆問題產生原因及解決方法

常見的油漆問題產生原因及解決方法

（一）針孔——在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 

 1、原因： 

（1）木材表面木眼太深，填充困難，打磨不好； 

（2）邊疆噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥； 

（3）被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污； 

（4）油漆配好攪拌后靜置時間不夠（一般應靜放10-15分鐘）； 

（5）一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續蒸發而凸起；

（6）使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑； 

（7）固化劑加入太多，或錯用固化劑； 

（8）稀釋劑用量太小，涂料粘度過高； 

（9）施工環境溫度過高，濕度太大； 

（10）噴涂壓力過大或距離太遠。 

2、解決方法： 

（1）木材表面應充分填補好，砂光打磨達到要求； 

（2）多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥； 

（3）處理好補涂面灰塵和水，打水磨后，應晾置2-3小時以上，凈化壓縮空氣； 

（4）攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用； 

（5）分兩次或多次施工； 

（6）使用配套產品； 

（7）按指定的調漆比例正確調漆，并且充分攪拌均勻； 

（8）增加稀釋劑用量，達到施工最佳粘度； 

（9）設法改善作業環境，夏天溫度過高，要相應減少固化劑用量，適當選用慢干溶劑（如環已酮、CAC）； 

（10）調整好噴涂壓力的距離。 

（二）氣泡——漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。 

1、原因： 

（1）木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡； 

（2）使用過高粘度的涂料； 

（3）噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多； 

（4）加熱干燥過于激烈； 

（5）物面含水率高，環境溫度太高，濕度太大，通風不行； 

（6）空氣壓縮機及管道帶有水分； 

（7）固化劑加入油漆調勻后，放置時間不夠； 

（8）采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發太快； 

（9）一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。 

2、解決方法： 

（1）刮透明膩子，充分填補木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣； 

（2）適當調整涂料粘度； 

（3）調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入； 

（4）加熱干燥時，待溶劑揮發后進行； 

（5）改善施工環境物面應干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上； 

（6）使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次； 

（7）攪拌后應靜置5-10分鐘； 

（8）選用配套稀釋劑； 

（9）可加5-10%慢干溶劑（如CAC，環乙酮等）； 

（10）分多次施工，多次涂裝時，延長干燥時間，讓下層充分干燥。 

（三）皺紋——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現象。 

1、原因： 

（1）表面干燥快，涂膜干燥不均勻； 

（2）一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊； 

（3）下涂層干燥不完全，即涂上層； 

（4）上下層涂料不配套； 

（5）底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強，使底漆溶化膨脹； 

（6）固化劑加入量太??； 

（7）上一遍涂膜沒有充分打磨，即進行下一遍涂裝。 

2、解決方法： 

（1）用較慢干的稀釋劑，和適當溶解力的溶劑； 

（2）分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發； 

（3）待下層膜干燥充分，再進行上涂； 

（4）使用性質相合的涂料，避免較軟涂料在下層； 

（5）避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆； 

（6）適當增加固化劑加入量； 

（7）聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應盡量充分。 

（四）咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現象。 

1、原因： 

（1）上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆； 

（2）上下層施工間隔時間不夠； 

（3）底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。 

2、解決方法： 

（1）使用性質相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層； 

（2）延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層； 

（3）底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。 

（五）起粒——涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。 

1、原因： 

（1）打磨過的底材有灰塵，雜質沒有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈； 

（2）調漆時，雜質混入漆中； 

（3）施工環境不潔，施工工具不潔； 

（4）換不同類型油漆后，工具未洗凈； 

（5）噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠，油漆霧化不良，噴房通風不合理，漆霧返落在已涂好的物面上； 

（6）油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒； 

（7）固化劑添加過多； 

（8）使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。 

2、解決方法： 

（1）把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水； 

（2）漆桶應蓋緊密封，調好的漆須過濾后再噴； 

（3）保持施工環境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關閉門窗，待表干后開窗開門； 

（4）不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 

（5）按要求調整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為25-30cm，按比例調好漆，保證油漆霧化好，設計安裝好噴房通風設備； 

（6）調好漆后，應在規定時間內用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好； 

（7）正確調配固化劑，并攪拌均勻； 

（8）使用廠家提供的配套稀釋劑。 

（六）桔皮——漆膜表面呈現凹凸的狀態如桔皮樣的一種現象。 

1、原因： 

（1）油漆太稠，稀釋劑太少； 

（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； 

（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業環境風速過大； 

（4）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發； 

（5）加入固化劑后，放置較長時間才施工。 

2、解決方法： 

（1）注意油漆配比，注意合理調漆； 

（2）充分熟練噴槍使用方法； 

（3）改善施工場所條件； 

（4）使用適當的稀釋劑調漆； 

（5）油漆加入固化劑后盡快用完。 

（七）魚眼——是涂膜表面上出現局部收縮，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點點，露出底層的花臉狀的現象，也叫跑油。 

1、原因： 

（1）被涂物有水分、油分或油性蠟等； 

（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污； 

（3）工作環境被污染，噴房設施及噴涂工具不潔。 

2、解決方法： 

（1）被涂物避免污染，且需打磨徹底； 

（2）使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時一次； 

（3）作業場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭、布被污染應清洗清潔后才可碰觸作業物，施工中注意不讓雜質掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具干凈。 

（八）失光——漆膜成霧狀不能獲得預期的光澤 

1、原因： 

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 

（2）稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少； 

（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 

（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快； 

（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 

（6）施工溫度太高，溶劑揮發太快，漆膜白化； 

（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕； 

（8）被涂物表面附著灰塵未清除； 

（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。 

2、解決方法： 

（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補孔隙，打磨平坦； 

（2）控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適中的漆膜； 

（3）保持良好的排氣； 

（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發慢的溶劑； 

（5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度； 

（6）要有良好的涂裝作業溫濕度，可適當加入化白水等慢干溶劑； 

（7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好； 

（8）清理干凈被涂面； 

（9）調好油漆后應盡快在4小時內施工完。 

（九）發白——漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀 

1、原因： 

（1）空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，一般春夏季下雨時易出現； 

（2）用低沸點，快干的稀釋劑； 

（3）涂膜含有水份未清除干凈； 

（4）底材的含水率過高。 

2、解決方法： 

（1）降低室內濕度，避免在高濕下涂裝作業，或在稀釋劑中添加3-10%化白水攪勻后施工； 

（2）選用慢干的稀釋劑； 

（3）待涂膜的水分完全揮發后再作業； 

（4）底材含水率不能超過12%； 

（5）如濕度特別大，加入化白水后仍發白應停止施工。 

（十）不干或慢干——漆膜經一段時間后，仍未干 

1、原因： 

（1）被涂面含有水分； 

（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 

（3）使用含水、含醇高的稀釋劑； 

（4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件； 

（5）一次涂膜過厚，或層間間隔時間短； 

（6）底材中的油脂、蠟粉含量太高。 

2、解決方法： 

（1）待水分完全干后再噴涂； 

（2）按比例加固化劑調漆； 

（3）使用廠家提供的配套稀釋劑； 

（4）在正常室內噴涂； 

（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉； 

（6）刷漆前用溶劑將底材處理。 

（十一）流掛——在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。 

1、原因： 

（1）加入過多的稀釋劑； 

（2）一次性噴涂太多太厚，重涂時間太短； 

（3）物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當； 

（4）噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚； 

（5）濕度高，溫度低，干燥遲緩； 

（6）使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。 

2、解決方法： 

（1）按比例加入稀釋劑； 

（2）應分兩次或多次施工，延長重涂時間； 

（3）處理好噴涂表面不得有水或油，調整好噴涂角度； 

（4）調整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚； 

（5）充分考慮施工場所的溫濕度； 

（6）使用合適的稀釋劑調漆。 

（十二）回粘 

1、原因： 

（1）慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發出去； 

（2）固化劑加入量不足或未加； 

（3）涂面受污染不潔； 

（4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高； 

（5）涂層厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。 

2、解決方法： 

（1）選擇適當干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加； 

（2）按比例添加固化劑； 

（3）保持被涂面不被污染； 

（4）在不良氣候施工時，應保證良好的通風，讓溶劑充分揮發； 

（5）待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。 

（十三）剝離 

1、原因： 

（1）被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等； 

（2）被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或未打磨； 

（3）底面漆配套性不好； 

（4）固化劑過量過多，漆膜太脆； 

（5）使用過期變質的油漆、固化劑； 

（6）調好的漆放置時間太長。 

2、解決方法： 

（1）清潔被涂面； 

（2）充分打磨底層； 

（3）選用配套產品； 

（4）按比例加入固化劑，并且攪拌均勻； 

（5）已過期變質的油漆不要使用。